疲勞試驗機生產廠用于進行測定金屬、合金材料及其構件（如操作關節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。高頻疲勞試驗機在配備相應試驗夾具后，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉疲勞試驗、彎扭復合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等。

疲勞試驗機生產廠的試驗方法：

疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進而學會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設備一般有疲勞試驗機和游標卡尺。

在足夠大的交變應力作用下，于金屬構件外形突變或表面刻痕或內部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經過集結溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應力使裂紋的兩側時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是zui后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數據表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數是災難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。

疲勞試驗機生產廠在用他使用一段時間之后，一定要停止工作，并且做好維護保養(yǎng)，其中主要有以下幾個方面：

*，定期更換油路濾芯，對變質油及時清理。設備運行過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，故障讓金屬造成污染，污染到濾芯，所以定期更換系統(tǒng)的油路濾芯，把被污染的油或者是已經不干凈的油清理掉，及時更換新的油。不僅可以提高工作效率，而且也可以減少設備出現(xiàn)故障。

第二，更換液壓油，并且加強管理。液壓油長期工作，一定會有氧化焦化的現(xiàn)象出現(xiàn)，而且在液壓系統(tǒng)中會零件容易磨損，一旦磨損就會有金屬屑摻雜在液壓油中，大大降低油品，造成嚴重故障。有專家表示，液壓油的更換周期一般在十個月，這樣可以保障設備正常運轉。

第三，更換伺服閥。設備出現(xiàn)故障，也有可能是伺服閥的動作不良所造成，所以定期清洗和更換伺服閥是很關鍵的，既能夠防止污染，也可以杜絕出現(xiàn)故障。

第四，更換密封圈。密封圈主要是為了防止出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，如果密封圈不在密封，應該及時更換，保持有效工作。

第五，更換濾芯，想要保持液壓系統(tǒng)的干凈衛(wèi)生，濾芯一定要及時更換，工作人員結合實際情況來調整更換周期即可，畢竟每臺設備的工作量不太一樣。